“恒亮”董事长郑浩亮在展厅向记者展示“恒丰园”的 蜂产品
如果购买一瓶蜂蜜出了质量问题，需要找哪个蜂农来负责呢？这听起来简直是在开玩笑，怎么可能找到？
浙江江山恒亮蜂产品公司生产的“恒丰园”系列产品就能做到，它所有的生产过程都可以回溯到产业链上游的蜂农身上，甚至能判定是哪一个蜂群出了问题。
奥妙何在？
可追溯的蜂产品源头质量体系
当蜂农郑介青签下一纸“恒丰园合作社社员蜂产品收购协议书”后，他明白，这意味着自己在以后饲养蜂群的过程中必须慎之又慎了。
按协议要求，他必须在饲养蜂群过程中完全按照欧盟2092/91有机标准进行养蜂管理和生产，除了要在放蜂路线、喂养、用药、装运等环节严格按照“恒亮”的标准执行，还需要每天填写一份详细的“蜂场养蜂记录”，内容包括病虫害、饲料、蜂王换蜂、蜂产品生产等各种可能影响蜂产品质量的情况。
据此带来的回报是，如果产品质量达标，他的蜂产品享受保护价收购，且年终还能额外得到投售产品金额的12%“补贴”，同时一份“蜂农档案表”也足以证明他在业内的价值。
郑介青只是恒亮蜂农大军中的一位。迄今，恒亮已在江山、常山、开化、千岛湖等周围生态环境优越的地方建立了400多个蜂产品原料养蜂生产基地，由公司专职机构“恒丰园养蜂专业合作社”基地管理，采用“公司 基地 农户”的运作方式，对蜂场进行了电脑管理，把所有的蜂农的编号、蜂群数量、家庭地址、放蜂路线等都输入电脑，建立档案，并及时输入每个蜂农每次投售的蜂产品数量、批次、检验结果等。
根据蜂场的放蜂路线不同，这400多个蜂场又被分成十几个小组，实行组长负责制。在生产季节，公司派出的三人小组长期跟随蜂场进行生产监督指导，严格要求蜂农在产品上标贴恒亮统一发放的“产品质量跟踪卡”，上面注明：产地、花种、蜂农姓名、编号、生产日期、重量等信息，这使恒亮公司收购的每批产品都可追踪到生产者的详细情况。在此基础上，恒亮建立了产品源头追溯程序，即：成品批次→检验报告→生产记录→半成品编号→半成品生产记录→领料单→王浆原料批次→蜂农投售记录→蜂农档案→蜂农日记。这使得公司生产的每批蜂产品成品都可进行源头追溯，确保生产出的蜂产品符合国际标准。
一百多个质量监控点
目前恒亮的主导产品蜂王浆、蜂王浆冻干粉、蜂胶软胶囊等远销美、德、英、法等32个国家，出口额每年有30％的增幅。其中，新西兰进口蜂产品总量的90％出自恒亮。
恒亮董事长郑浩亮告诉中国质量万里行记者，出口产品对质量要求特别苛刻，每年出口额高达1000多万美元的背后，是对蜂产品质量安全的不断自我超越。
为提高产品的科技含量和附加值。
2001年，恒亮投资2100万元新建了标准蜂产品生产车间；四年后的2005年，又实施了“年产2亿粒有机蜂王浆、蜂胶软胶囊技改扩建项目”，建成了2条有机蜂王浆、蜂胶软胶囊生产线、1个蜂产品检测中心、395个养蜂生产基地。而就在去年，公司又征地105亩，投资1.3亿元动工建设“年产7000吨蜂王浆、蜂胶、蜂蜜系列产品加工新建项目”。
“恒亮的生产工艺已达到国际先进水平”，郑浩亮说，“但在质量控制上，我们依然战战兢兢、如履薄冰。要知道，一款蜂产品从蜂农手中流出交到消费者手上，须经过生产、收购、储运到加工、销售等诸多环节，一着不慎满盘皆输。”
“没别的办法，只有把功夫下足，”郑浩亮说，“沿途我们设置了100多个质量监控点。”
“十亿分之一”的检测精度
在郑浩亮看来，做蜂产品企业非常不容易，“杜绝人为掺假、作弊容易，控制蜂种来源、蜂皇的培育、蜂病的防治、蜂药的使用、蜂农培训也相对容易，但要杜绝高达几十种的残留就难得多。因为很多蜂农饲养蜜蜂是跟着花期走的。”
为此，除了对蜂农提供的原材料进行以1500公斤为一个批号的抽样检验外，恒亮还对各个养蜂基地的水源、环境、产品进行采样分析及检测。“这样能最大程度上杜绝‘非主观因素’的影响，避免突发事件。”
令郑浩亮欣慰的是，早在2005年，恒亮就打破了欧盟“十亿分之一”检测精度的贸易壁垒。
2002年1月31日，欧盟以抗生素为由发布禁令中止进口中国动物源性食品，其中就包括蜂产品。“当时实际上是欧盟设置‘绿色壁垒’，”郑浩亮说，欧盟要求产品里面绿霉素含量不能超过10亿分之一，“就相当于是一小滴眼药水滴到一个游泳池里的浓度”。而当时，即使国内最先进的仪器，也还无法检测出这么极其微小的成分含量。
不过恒亮挺了过来，3年之后，恒亮成为国际上首家通过欧盟有机蜂皇浆认证的企业。
“能通过欧盟验收，产品摆上他们的餐桌，出口到任何市场基本都没问题了。”郑浩亮自信地对记者说，“我们现在在欧盟市场上已经掌握了蜂王浆的定价权。”
现在他更多考虑的是如何进一步做大规模，扩大生产，“让更多的中国人享用优质的蜂产品”。
